Optimierung des Arbeitszellenmanagements Lean Manufacturing

Von: Flexxbotics, Juni 2022

Optimierung des Arbeitszellenmanagements
für schlanke Produktion

Eine Fertigungsarbeitszelle ist eine Gruppe von Personen und Geräten, die ein Produkt oder Teil herstellen. Dieser Ansatz, auch bekannt als zellulare Fertigung, ist ein beliebter Ausgangspunkt, um die Effizienz und Produktivität bei Herstellern diskreter Komponenten zu verbessern. Dieses Lean-Manufacturing-Konzept reduziert den Abfall und die Kosten, die der Herstellung innewohnen.

Es klingt wie eine einfache Idee – alle benötigten Dinge und Personen an einem Ort unterzubringen. Aber in Wirklichkeit ist die Organisation, Optimierung und Verwaltung einer Produktionszelle kompliziert. Das Management von Arbeitszellen in der Fertigung erfordert ein tiefes Verständnis aller beteiligten Prozesse. Es erfordert auch Anpassungsfähigkeit, um mit Änderungen des Produkts, der Maschinen und der beteiligten Personen fertig zu werden.

Viele Jahre lang wurde die zellulare Fertigung nur von großen Unternehmen mit enormen Investitionsbudgets und umfangreichem internem Know-how eingesetzt. Aber die Kosten und die Komplexität neuer Technologien und digitaler Infrastrukturen sind gesunken, was mittelständischen Herstellern die Tür öffnet.

Jedes Unternehmen kann die neueste Ausrüstung kaufen. Um jedoch einen aggressiven Return on Investment (ROI) zu erzielen, müssen Sie diese Fertigungsarbeitszellen immer optimieren. Dies erfordert eine tiefe Kenntnis der Produkte und Prozesse.

Jagd auf Abfall zur Wertschöpfung

In einer schlanken Produktionsumgebung ist Verschwendung alles, was dem Produkt oder dem Unternehmen keinen Mehrwert verleiht. Es ist in sieben Kategorien unterteilt: Überproduktion, Inventar, Bewegung, Mängel, Überarbeitung, Warten und Transport. Die meisten Unternehmen, die versuchen, eine Produktionszelle zu optimieren, haben wahrscheinlich bereits den leicht zu findenden Abfall eliminiert.

Lassen Sie uns die potenzielle versteckte Verschwendung in allen sieben Kategorien aufdecken:

Überproduktion
Dies steht an erster Stelle auf der Liste, weil Überproduktion potenziell die schädlichste aller Formen der Verschwendung ist. Dies kann durch viele Faktoren verursacht werden, wie z. B. schlechte Planung oder Arbeiter, die versuchen, eine Quote für ihre Schicht zu erreichen, ohne dass alle produzierten Teile nachgefragt werden. Überproduktion verursacht andere Verschwendungen, wie z. B. den Transport nicht benötigter Waren, erhöhte Bestandskosten und die Hinderung von Arbeitern, andere wertschöpfende oder abfallreduzierende Aufgaben zu erledigen.

Inventar
Platz in der Werkstatt ist ein wertvolles Gut. Wenn Sie darin fertige Produkte lagern, die eigentlich keinen Käufer haben, können Sie diesen Raum nicht zur Wertsteigerung Ihres Unternehmens nutzen. Hohe Lagerbestände erfordern auch mehr Arbeitsstunden für die Verwaltung und gehen das Risiko ein, Produkte zu beschädigen, bevor sie versendet werden.

Bewegung
Verschwendete Bewegung ist der stille Killer des Endergebnisses. Muss ein Maschinenbediener durch die Werkstatt gehen, um neue Werkzeuge zu bekommen? Sparen Sie sich diese verschwendete Zeit und bewahren Sie die erforderlichen Werkzeuge neben der Arbeitszelle auf. Wenn eine Arbeitszelle so eingerichtet ist, dass zahlreiche sich wiederholende Bewegungen erforderlich sind, um den Vorgang abzuschließen, versuchen Sie, die Einrichtung zu optimieren, um diese Bewegung zu reduzieren. Denken Sie daran: Im Laufe einer Schicht summieren sich sogar einige Sekunden, was bedeutet, dass der Arbeiter während dieser Schicht mehr produziert. Es reduziert auch die Ermüdung der Arbeiter und macht sie produktiver.

Mängel
Fehler sind reine Verluste, weshalb viele Automobil- und Luftfahrtzulieferer einen Null-Fehler-Produktionszyklus anstreben. Defekte verschwenden Rohmaterial, Maschinenzeit, Werkzeuglebensdauer und Verschleiß an Arbeiter und Maschine. Sie müssen auch gelagert werden, bis sie entsorgt werden, was Platz beansprucht und einen Transport von der Arbeitszelle erfordert. All dies bringt keinen Mehrwert für den Kunden.

Überarbeitung
Das Hinzufügen zusätzlicher Schritte zur Produktion als Schutz vor Fehlern ist ein klassischer Weg, um die Gewinnmargen für diesen Teilauftrag zu reduzieren. Ob zusätzlicher Papierkram zur Reduzierung von Backoffice-Problemen oder zu viele Qualitätsprüfungen während des Prozesses, alles summiert sich zu einer Umgehung, anstatt das eigentliche Problem zu lösen, das die zusätzlichen Schritte überhaupt erforderte. Außerdem sind zusätzliche Schritte nur eine weitere Gelegenheit für Fehler.

Warten
Warten ist eine weitere Art von Verschwendung, die sich auf die gesamte Fabrik auswirken kann. In der Regel verursacht durch schlechte Bestandsverwaltung oder schlechte Auftragsplanung, erstickt das Warten von Mitarbeitern an einer im Leerlauf befindlichen Maschine alle anderen Versuche, die Effizienz zu steigern. Die Wartezeit zieht sich durch die gesamte Anlage und kostet Sie bei jedem Schritt Geld.

Transport
Diese Verschwendung ähnelt der Bewegung, konzentriert sich jedoch ausschließlich auf die Bewegung des Teils durch jeden Prozess. Es behandelt auch, wie ein Arbeiter seine Maschine für jede Aufgabe programmiert. Viele Unternehmen leiden unter zusätzlichen Transporten aufgrund der Organisation des Bodens und der Art und Weise, wie Auftragsdaten in die Maschine eingegeben werden.

Bonusabfall: Fähigkeiten
Jedes Unternehmen, das unter den sieben üblichen Verschwendungen leidet, wird ein weiteres Problem haben: niedrige Moral. Jede dieser Verschwendungen hat erhebliche Auswirkungen auf die Belegschaft, die von Müdigkeit bis Frustration reichen. Müde und frustrierte Mitarbeiter werden wahrscheinlich nicht alles geben und sind anfälliger für Fehlzeiten, die das Unternehmen kosten. Und die Kosten für Einstellungen und Schulungen zur Bewältigung einer hohen Mitarbeiterfluktuation können erheblich sein.

Verbinden Sie das Büro mit der Fertigungshalle

FlexxConnect™ ist eine digitale Plattform, die Geschäftssysteme und Fertigungssysteme verbindet. Es kombiniert Daten aus beiden Systemen zu einer Single Source of Truth. Dadurch wird es einfacher, den Prozess zu verbessern und einen echten Erfolg in der schlanken Fertigung zu erzielen. Diese Kombination aus Büro- und Fertigungsdaten liefert wertvolle Erkenntnisse, die die Gewinnmargen verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit steigern können.

FlexxConnect™

Unsere Abfalllösungen

Überproduktion

Überproduktion
Digitaler Informationsfluss direkt
von der Arbeitszelle ins Büro.

Inventar

Inventar
Datenhilfen für Arbeitszellen Planung
und reduziert
Überproduktion.

Bewegung

Bewegung
Automatisieren Sie die Arbeitszelleneinrichtung und
Bewegung hin und her reduzieren
Ihre Arbeitszelle.

Mängel

Mängel
Nutzen Sie die geführte Prozessführung
Fehler und Ausschuss zu reduzieren.

Überarbeitung

Überarbeitung
Identifizieren & eliminieren Sie Nichtwert-
Schritte in Ihrem Prozess hinzugefügt
durch Setup-Automatisierung.

Warten

Warten
Kombinieren Sie aufgabenspezifische Ansichten, um Engpässe zu identifizieren und zu beseitigen.

Transport

Transport
Stelleninformationen digital versenden
direkt in die Arbeitszelle.

Bonus-Verschwendungsfähigkeiten

Bonusabfall: Fähigkeiten
Eliminierter Abfall führt zu
ein engagiertes, stolzes Team.

Optimieren Sie schlanke Arbeitszellen

Der Fokus auf die Beseitigung von Verschwendung und kontinuierliche Verbesserung ist Teil der DNA eines jeden Unternehmens, das sich der Lean Manufacturing verschrieben hat. Mit FlexxConnect™ können mittelständische Hersteller ihre Mitarbeiter und Manager in die Lage versetzen, Verschwendung zu reduzieren. Sie können Ihre Prozesse dann kontinuierlich aufwerten, ohne auf die Armee von Lean-Experten großer Hersteller angewiesen zu sein.

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